小編今天跟大家講一講重慶金屬制品加工流程及工藝，?通過各大網(wǎng)絡平臺搜索相關資料，我對金屬產品的生產有了一個更加客觀的認知，接下來就跟著小編一起來認識一下吧。具體如下：

一、金屬制品加工工藝流程：

1、選料：

即選擇原材料，包括金屬絲、金屬板、方管和圓管等。鐵線類產品首先需要將成捆鐵絲通過專用機器拉直。

涉及機器：拉線機 

2、下料：

即截取所生產產品適用的規(guī)格，同時考慮過程損耗，合理分配。 涉及機器：剪板機、切線機等 

3、軋制成型：

使用專用的模具（產生模具費的主要原因），通過沖孔、折彎、切割等使產品的各部件初步成型。鑫達具有自主制造模具的能力（優(yōu)勢）。涉及工具與機器：專用模具、沖孔機、折彎機（目前工廠噸位.大的機器為一臺折彎機）、線切割機（主要針對鐵線、管材類）、激光切割機（主要針對板材類）等 。

4、拼裝：

使用專用的夾具（產生夾具費的主要原因）將各部件固定，便于準確焊接，使產品保持良好的一致性。 

涉及工具：專用夾具

5、焊接：

將通過夾具固定的各部件焊接成一體，焊接方式有點焊（焊疤較粗糙）、氬弧焊（氣保焊，焊疤較美觀）等。 涉及機器：點焊機、氬弧焊機（工廠具備自動機械手臂，通過寫入程序搭配夾具實現(xiàn)精準焊接） 

6、前處理：

將焊接好的產品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齊光滑；然后進行酸洗（防銹）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附著）處理等。 涉及工具與機器：酸洗池、磷化池、拋光機等 

7、噴粉（表面處理）：

將產品移至噴涂車間，依次掛在自動傳送裝置上，首先經(jīng)過一輪強風烘干處理（去除表面雜質、油漬等），經(jīng)過噴涂室噴粉之后進烤箱烘烤固化（時間10~30分鐘，溫度140℃~220℃），.后晾干得到成品。
涉及車間：噴涂車間?? 

8、成品包裝：

包裝之前先對產品進行.后檢查，主要修補一些噴涂的瑕疵，對不合格產品及時返工。對于拆裝產品，在包裝之前先人工組裝一套以檢查產品裝配效果。所有確認無誤后出貨。 涉及車間：包裝車間?? 通過此次對工廠實地參觀學習，結合此前的理論知識，對產品的原材料、生產流程、加工方式等有了更全面具體的認識，獲益良多！

二、金屬制品加工工藝有以下幾個方面： 

金屬加工分很多不同的手工?，現(xiàn)在讓我詳細的分析一下不同的加 

1、工種類 

（1）. 澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復雜的零件。

2、 澆注分類 

（1）.砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。 

（2）.熔模鑄造?/?失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和**度，也可以用于加工復雜造型。相對低廉的加工成本前提下，能夠實現(xiàn)非常**的表面效果，適合大批量生產。 

（1）.注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型。由于工藝本身的特點，產品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點。

（2）.壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產的情況下成本才合理。但.終產品的成本相對較低而且誤差比較高?？梢杂糜谏a壁厚較薄的零件。 

（3）.旋鑄法：加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

（4）.定向固化：可以生產具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經(jīng)過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵

3、塑性成型加工部分

（1）. 塑性成型加工：指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產。

4、塑性成型加工分類： 

（1）.鍛造：冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，.簡單.古老的金屬造型工藝之一。 

（2）.扎制：高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。 

（3）.拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。

（4）.擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的具有相同橫截面形狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進行冷加工。

（5）.沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。

（6）.粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到?97%?不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。 

5、固體成型加工部分

（1）.固體成型加工：指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動密集型生產。加工成本投入可以相對低廉一些。??   

6、固體成型加工分類

（1）.旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。

（2）.彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產工藝。

（3）.連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續(xù)，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才.合理。?? 

（4）.沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。?? 

（5）.沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產都可以適用。?? 

（6）.沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。

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