市場(chǎng)對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大，想要在這角逐中有一席之地，企業(yè)就要提高不銹鋼加工的質(zhì)量，下面重慶不銹鋼加工廠就來(lái)為大家介紹一下快速提高不銹鋼加工質(zhì)量方法。

我們可以從三方面來(lái)著手提高加工質(zhì)量：

一、切削液和冷去方式的選擇

切削加工性較差是不銹鋼的一大問(wèn)題，對(duì)切削液的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

1.乳化液：比較常見的冷卻方式，冷卻、清洗、潤(rùn)滑性能都是比較好的，在不銹鋼粗車中經(jīng)常使用。

2.硫化油：切削過(guò)程中可以在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，潤(rùn)滑的作用很好，并有一定的冷卻效果，經(jīng)常用于鉆孔、鉸孔及攻絲。

3.機(jī)油、錠子油等礦物油：雖然潤(rùn)滑性能不錯(cuò)，但是冷卻和滲透性較差，一般用于外圓精車。

在切削加工過(guò)程中要讓切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)，也可以采用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。

二、刀具材質(zhì)的選擇

1.刀具是不銹鋼加工的基礎(chǔ)，磨刀不誤砍柴工嘛。選擇合適的刀具才能在加工中更順利，少出問(wèn)題。由于不銹鋼切削時(shí)散熱條件差、產(chǎn)生加工硬化層、易粘刀等特點(diǎn)，選擇的刀具材質(zhì)要有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點(diǎn)。用于不銹鋼加工的刀具材質(zhì)一般有兩種：

2.高速鋼：高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強(qiáng)度和韌性配合好，抗沖擊振動(dòng)的能力較強(qiáng)。在高速切削產(chǎn)生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼紅硬性好，適合制作銑刀、車刀等銑削刀具，可以滿足不銹鋼切削時(shí)產(chǎn)生的硬化層及散熱性差等切削環(huán)境。

3.硬質(zhì)合金鋼：硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優(yōu)良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。常見硬質(zhì)合金主要分為三類：YG類（鎢鈷類硬質(zhì)合金）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類），這三種合金的成分不同，用途也有很大差別。其中YG類硬質(zhì)合金由于具有較好的韌性，導(dǎo)熱性也較好，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼的切削。

三、切削不銹鋼刀具幾何參數(shù)的選擇

1.前角γo：結(jié)合不銹鋼強(qiáng)度高、韌性好、切削時(shí)切屑不易被切離等特點(diǎn)，在**刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，這樣既可以減小加工對(duì)象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時(shí)減少硬化層的產(chǎn)生。

2.后角αo：增加后角將減小加工表面與后刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強(qiáng)度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時(shí)，宜選較小后角。

3.主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的減小可增加刀刃工作長(zhǎng)度，有利于散熱，但在切削時(shí)會(huì)增加徑向力，容易產(chǎn)生振動(dòng)，常取kr值為50°～90°，若機(jī)床剛性不足，可適當(dāng)加大。副偏角常取k′r=9°～15°。

4.刃傾角λs：為了增加刀尖強(qiáng)度，刃傾角一般取λs=7°～—3°。

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